Паровые котлы для фармацевтической промышленности

Отрасль, занимающаяся разработкой и производством лекарственных препаратов различных форм, называется фармацевтической промышленностью. Это один из подвидов химической промышленности, поскольку в процессе производства применяет химические реакции для получения оригинальных составов по соответствующей рецептуре. Пар, который производят котлы для фармацевтической промышленности, должен иметь достаточно высокие характеристики чистоты. 

Несмотря на обилие лекарственных препаратов, привезенных из-за рубежа, в России многие фабрики занимаются выпуском фармацевтической продукции. Это лекарственные препараты в виде пилюль, порошков, растворов и других форм различных терапевтических профилей. Большинство производителей лекарств используют для своих целей электрические парогенераторы. Однако же установка полноценного парового котла даст возможность не только использовать пар для технологических нужд, но и снабжать помещения теплом и горячей водой. 

Использование пара в фармакологии

Производство лекарственных препаратов в форме таблеток, растворов, мазей, капсул и других форм основано на применении качественного стерильного пара. Ключевыми этапами производства в фармацевтической промышленности являются дезинфицирование, подготовка, грубая и тонкая стирка, сушка с охлаждением. Далее производится таблетирование или гранулирование, в зависимости от типа изделия, и последующее покрытие.

На всех этапах применяются большие объемы обычного промышленного, а также стерильного пара, с помощью которых производится стерилизация лекарственного сырья. Под обработку паром попадают также оборудование и инструменты. Изучение опыта производства фармацевтических товаров во всем мире показало, что на предприятиях применяется различное оборудование, действующие вещества и методы производства. 

Кроме того, разнится время работы котлов, ведь на некоторых заводах они функционируют до 24 часов без перерыва и выходных. На других производствах котлы работают по определенному графику с регламентированными перерывами. На современном этапе необходима разработка стандартов работы котельных систем применительно к фармакологии, для того чтобы обеспечить предприятия различным оборудованием для производства всех видов пара.

Влажный и сухой жар для фармакологии и медицины

Выработка водяного пара производится под высокими температурами с повышением влажности, вот почему он носит также название влажного жара и является ключевым способом дезинфекции различных изделий. В момент соприкосновения водяного пара непосредственно с водой, из которой он выделяется, относительная влажность достигает показателя 100%. Такой пар носит название насыщенного. В случае если он с жидкостью не соприкасается, то относительная влажность всегда немного ниже абсолютного показателя. Подобный пар будет назваться перегретым и используется для смешивания с химическими веществами, с помощью которых производится дезинфекция оборудования, фармацевтической тары и готовых изделий.

Применение насыщенного пара применимо в следующих видах:

• текучий пар, находящийся под высоким давлением и достигший температуры 100° и выше;

• неподвижный пар под сильным давлением;

• неподвижный/текучий пар температуры ниже 100° под небольшим давлением.

Дезинфицирующее применение насыщенного пара в промышленности объясняется его особенностями:

• строгая пропорциональная зависимость между показателями температуры и давления пара;

• огромные запасы тепловой энергии в насыщенном паре, которую он отдает непосредственно производимым изделиям;

• насыщенный пар конденсируется непосредственно на дезинфицируемых материалах.

Насыщенный пар оказывает качественное бактерицидное действие на материал, ведь меньше, чем за 60 секунд погибают абсолютно все вегетативные организмы с сохранением температуры пара не менее чем 100°. После 5-15 минут обработки погибают все спороносные патогенные формы. С повышением температуры и давления бактерицидная сила насыщенного пара еще больше возрастает.

Газовые промышленные котлы для фармакологических цехов

Несмотря на большую мощность промышленных устройств, их функциональность почти не имеет отличительных черт от бытовых котельных. Их работа основана на наличии камеры сгорания и газогорелочном устройстве. Это главные составные части технологического процесса сжигания горючего и выработки тепловой энергии. Тепло от сжигания газа отправляется носителю тепла благодаря теплообменникам. Существует два способа передачи тепла: водотрубный и жаротрубный.

В водотрубном обменнике жидкость вращается в металлических трубах. Продукты горения переходят через трубопроводные пучки. Тепло от газов далее отправляется носителю тепла. После этого они проходят сразу на поверхность. В жаротрубных котельных среды, которые участвует в обменном процессе, располагаются иным способом: раскаленные газы двигаются исключительно в трубах, газоходы находятся в котловом баке.

Продукты от горения проходят через теплообменник в промышленных котлах. Принудительное движение обеспечивается тремя методами:

1. Благодаря дутьевым вентиляторам. Они нагнетают воздух в топку.

2. Благодаря вентилятору, который монтирован на конце газовоздушного тракта.

3. Комбинированным методом, когда газовое устройство снабжается двумя видами вентиляторов.

Котлы небольшой производительности чаще всего используются при отоплении и снабжении паром отдельных линий или производственных цехов. У них имеются горелочные стержневые устройства. В общих чертах под ними имеется в виду некоторое количество стержней, располагающихся параллельно и имеющих специальные отверстия для выпуска топливовоздушной смеси. Внутри стержней топливо и воздух смешиваются. Остальной воздух попадает непосредственно в топку. 

Огонь распределяется по всему пространству достаточно равномерно. Далее газы поднимаются и подогревают водотрубный стальной или чугунный теплообменник. Тепловые генераторы данного вида называются низкотемпературными котлами. Теплоноситель в таких агрегатах может нагреваться максимум до 90 градусов.

Автоматизация промышленного котла для фармацевтической отрасли

Современные котлы для фармакологических производств обладают микропроцессорным контроллерам и модуляционной горелкой, которая автоматически меняет производительность и подстраивается под требуемые размеры. В промышленном котле предусматривается авторегулировка работы, которая предоставляет безопасность на период эксплуатации. За всем процессом деятельности котельной наблюдает автоматика. За безопасную эксплуатацию ответственны такие узлы, как:

• Топливная автоматика, подающая газ – функционирует в двух основных порядках, сжигая магистральный и сжиженный газ, а это весьма рентабельно и способствует поочередному использованию каждого из видов топлива. Автоматикой отслеживаются размеры газового давления, и выключается функциональность котла, когда достигается предельно допускаемое значение.

• Автоматика безопасности – это целая система с множеством уровнями, отвечающая за подачу и давление газа, наличие огня на горелочных агрегатах и так далее. Существуют котлы, где предусматриваются системы самодиагностики, контролирующие функциональность устройства. Они же сохраняют все показатели в базу данных процессора, которым контролируется работа котла.

Автоматизация очень важна в том случае, когда пар необходимо подавать определенными дозами в точно назначенный момент. Если его объем невелик, можно обойтись покупкой электрического парогенератора, но в этом случае нужно задействовать труд оператора. Паровые котлы, особенно работающие на газовом топливе, полностью автоматизированы.